Täna arutame elektrisädestamise kasutamist metallisulamites, samal ajal keskendume sellele tehnoloogiale, kuidas muuta vormi survevalutööriistades ja valuvormides.
Mis on Electro-Spark Sadestamine?
Elektrosädemetöötlus, tuntud ka kui elektrilahendusega töötlemine (EDM), on spetsiaalne tootmisprotsess, mis hõlmab metallosade pinna kujundamiseks ja muutmiseks elektrilahenduste kasutamist.
Elektrosädemetöötluse ajal tekib elektroodi ja töödeldava detaili vahel elektrilahendus, mis on tavaliselt valmistatud juhtivatest materjalidest, nagu teras või sulamid.Protsess algab elektroodi asetamisega, sageli väikese kujuga tööriista kujul, tooriku vahetusse lähedusse.
Kui elektroodi ja töödeldava detaili vahele rakendatakse pinge, tekib rida kiireid elektrilahendusi.Need heitmed tekitavad intensiivset kuumust, sulatades väikesed osad tooriku pinnast.Seejärel summutab dielektriline vedelik sulametalli kiiresti, põhjustades selle tahkumist ja väikeste kraatrite või süvendite moodustumist.
Metallisulamitele rakendatud ESD
Kui kondensaatori energia vabaneb, tekitab alalisvool elektroodi otsa ja metallisulamist tooriku vahele kõrgtemperatuurse plasmakaare.See kõrge temperatuurivahemik on vahemikus 8000–25 000 °C.Plasmakaar ioniseerib anoodi ja kannab sulamaterjali kiiresti töödeldavale detailile.
See ioniseeriv anood kantakse lühikeste impulsside kaudu substraadile.Kõrgtemperatuuriline kaar koosneb anoodiosakestest, soojusvoost (kuum joa) ja plasmast, mis tekib gaaside ja reaktiivsete lämmastiku, hapniku ja süsiniku aatomite lagunemisel.Suurem osa soojusest kannavad soojusjoad ja plasma.
Kuna impulsid on lühikesed, on soojusülekanne termilise joa ja muude gaaside kaudu minimaalne ning ainus soojusülekanne substraadile toimub väikese arvu anoodosakeste kaudu, mis sadestuvad aluspinnale.Seetõttu kannavad need impulsid substraadile väikese koguse soojust ilma substraadi mikrostruktuuri muutmata.See meetod on soodsam kui sulakeevitusprotsess, mida tavaliselt kasutatakse sulamite parandamiseks, millel on halvad kuumusest mõjutatud tsooni omadused (nt madal sitkus, kõrge kõvadus, vedeldamise pragunemine).
Lisaks aitab protsess luua tugeva metallurgilise sideme aluspinna ja katte vahel.Mikrolegeerimine elektroodi sulandi ja substraadi vahel käivitab plasma moodustumise õhu lagunemise, karbonaatide, karbiidide ja nitriidide kaudu.
Eelised
1. Täpsus ja täpsus: elektro-sädemetöötlus võimaldab täpselt ja täpselt kujundada keerulisi detaile ja keerulisi kontuure metallpindadel.Kontrollitud elektrilahendused erodeerivad materjali kontrollitud viisil, võimaldades luua täpseid omadusi, nagu väikesed augud, pilud või süvendid suure mõõtmete täpsusega.
2.Materjali terviklikkuse säilitamine: Elektrosädemetöötluse üks olulisi eeliseid on selle võime säilitada töödeldava detaili kõvadus ja terviklikkus.Erinevalt traditsioonilistest töötlemismeetoditest, mis võivad tekitada liigset kuumust ja põhjustada soovimatuid muutusi materjali omadustes, minimeerib elektrosädemetöötlus kuumusest mõjutatud tsoone ning säilitab tooriku kõvaduse ja konstruktsiooni terviklikkuse.
3. Komplekssed geomeetriad: elektrisädemetöötlus võimaldab töödelda keerulisi geomeetriaid, mida tavapäraste töötlemismeetoditega võib olla keeruline või võimatu saavutada.Selle võime kujundada keerukaid jooni võimaldab toota unikaalsete kontuuride ja keerukate detailidega vorme, stantse või muid komponente, mis laiendavad disainivõimalusi.
4. Tööriista kulumine puudub: erinevalt traditsioonilistest töötlemismeetoditest, mis hõlmavad lõikamist või hõõrdumist, ei hõlma elektrosädemetöötlus tööriista ja tooriku vahel otsest kontakti.Selle tulemusena on tööriista minimaalne kulumine, mis pikendab tööriista eluiga ja vähendab hoolduskulusid.
Kokkuvõte
See artikkel tutvustab peamiselt EDM-i protsessi vormi valmistamise protsessis, mitte ainult ei tutvusta selle protsessi kulgu, vaid tutvustab ka selle protsessi peamisi eeliseid.Loodan, et ülaltoodud video kaudu saate protsessist selgemalt aru.Kui teil on muid küsimusi, võtke julgelt ühendustvõta meiega ühendust.
Postitusaeg: juuni-07-2024