Plastic katmine on plaadistusprotsess, mida on laialdaselt kasutatud elektroonikatööstuses, kaitseuuringutes, kodumasinate ja igapäevaste vajaduste valdkonnas.Plastplaadistamise protsessi rakendamine on säästnud suurel hulgal metallmaterjale, selle töötlemisprotsess on lihtsam ja selle omakaal on metallmaterjalidega võrreldes kergem, mistõttu väheneb ka plastplaadistamise protsessiga toodetud seadmete kaal, mis muudab ka suurema mehaanilise tugevusega plastosade välimus, ilusam ja vastupidavam.
Plastkatte kvaliteet on väga oluline.Plastkatte kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas katmisprotsess, toimimine ja plastiprotsess, mis võivad oluliselt mõjutada plastkatte kvaliteeti.
1. Tooraine valik
Turul on palju erinevaid plasttüüpe, kuid mitte kõiki ei saa katta, kuna igal plastil on oma omadused ning katmisel tuleb arvestada plasti ja metallikihi vahelist sidet ning plasti füüsikaliste omaduste sarnasust. plastikust ja metallist kate.Praegu on pinnakatteks saadaolevad plastid ABS ja PP.
2.Osade kuju
A).Plastosa paksus peaks olema ühtlane, et vältida ebatasasusi, mis põhjustavad plastosa kokkutõmbumist, plaadistuse lõppedes põhjustab selle metalliline läige kahanemist samal ajal ilmsemalt.
Ja plastosa sein ei tohiks olla liiga õhuke, vastasel juhul deformeerub see plaadistuse ajal kergesti ja plaadi nakkumine on halb, samas kui jäikus väheneb ja plaat pudeneb kasutamise ajal kergesti maha.
B).Vältige pimeauke, vastasel juhul ei ole pimesoolenoidi jääktöötluslahust kergesti puhastatav ja see põhjustab järgmises protsessis reostust, mõjutades seega plaadistuse kvaliteeti.
C).Kui plaat on teravate servadega, on plaatimine keerulisem, kuna teravad servad ei põhjusta mitte ainult elektrienergiat, vaid põhjustavad ka plaadistuse nurkades kumerust, seega peaksite proovima valida ümara raadiusega nurga ülemineku. vähemalt 0,3 mm.
Tasapinnaliste plastdetailide plaadistamisel proovige muuta tasapinda kergelt ümara kujuga või teha plaadistamiseks matt pind, sest tasasel kujul on plaadistusel ebaühtlane plaatimine õhukese keskosaga ja paks serv.Samuti proovige pinnakatte läike ühtluse suurendamiseks kujundada suure kattepinnaga plastosad kergelt paraboolse kujuga.
D).Minimeerige plastosade süvendid ja väljaulatuvad osad, kuna sügavad süvendid kipuvad plaadistuse ajal plastikut paljastama ja väljaulatuvad osad kipuvad kõrbema.Soone sügavus ei tohiks ületada 1/3 soone laiusest ja põhi peaks olema ümardatud.Kui iluvõre on olemas, peaks ava laius olema võrdne tala laiusega ja väiksem kui 1/2 paksusest.
E).Plaaditud detailile tuleb kavandada piisavad paigaldusasendid ja riputustööriista kontaktpind peab olema 2–3 korda suurem kui metallosa oma.
F).Plastosad tuleb plaadistada vormi ja pärast plaadistamist vormist lahti võtta, nii et konstruktsioon peaks tagama, et plastosad on vormist kergesti eemaldatavad, et mitte manipuleerida plaaditud osade pinda ega mõjutada plaadistuse sidumist, sundides seda lahtivõtmise ajal. .
G).Kui rihveldamine on vajalik, peaks rihtimise suund olema sama mis vormist lahtivõtmise suund ja olema sirge.Rihveldatud triipude ja triipude vaheline kaugus peaks olema võimalikult suur.
H).Plastosade puhul, mis vajavad sisestusi, vältige võimalikult palju metalldetailide kasutamist, kuna töötlus on enne plaatimist söövitav.
I).Kui plastosa pind on liiga sile, ei soodusta see kattekihi moodustumist, seega peaks sekundaarse plastosa pinnal olema teatud pinnakaredus.
3.Mould projekteerimine ja tootmine
A).Vormimaterjal ei tohiks olla valmistatud berülliumpronksisulamist, vaid kvaliteetsest vaakumvalatud terasest.Süvendi pind tuleks poleerida nii, et see peegeldaks heledust vormi suunas, ebatasasusega alla 0,21 μm, ja pind tuleks eelistatavalt katta kõva kroomiga.
B).Plastosa pind peegeldab vormiõõnsuse pinda, nii et galvaniseeritud plastosa vormiõõnsus peaks olema väga puhas ja vormiõõnsuse pinna karedus peaks olema 12 klassi kõrgem kui vormi pinna karedus. osa.
C).Eralduspind, sulatusjoon ja südamiku sisestusjoon ei tohiks olla kaetud kaetud pinnale.
D).Värav tuleks kujundada detaili kõige paksemasse kohta.Vältimaks sulatise liiga kiiret jahtumist õõnsuse täitmisel, peaks värav olema võimalikult suur (ligikaudu 10% suurem kui tavaline survevaluvorm), eelistatavalt ümmarguse värava ja toru ristlõikega ning pikkusega. haru peaks olema lühem.
E).Vältimaks defekte, nagu õhukiud ja mullid detaili pinnal, tuleks teha väljalaskeavad.
F).Väljaviskemehhanism tuleks valida selliselt, et oleks tagatud detaili sujuv vabastamine vormist.
4. Plastosade survevaluprotsessi seisukord
Survevalu protsessi iseärasuste tõttu on sisepinged vältimatud, kuid protsessi tingimuste nõuetekohane kontroll vähendab sisepingeid miinimumini ja tagab osade normaalse kasutamise.
Protsessitingimuste sisemist pinget mõjutavad järgmised tegurid.
A).Tooraine kuivatamine
Kui osade katmiseks kasutatav toormaterjal ei ole survevaluprotsessis piisavalt kuiv, tekivad osade pinnale kergesti õhukiud ja mullid, mis mõjutavad katte välimust ja sidumisjõudu.
B).Hallituse temperatuur
Vormi temperatuur mõjutab otseselt kattekihi sidumisjõudu.Kui vormi temperatuur on kõrge, voolab vaik hästi ja detaili jääkpinge on väike, mis aitab parandada plaadistuskihi sidumisjõudu.Kui vormi temperatuur on liiga madal, on lihtne moodustada kaks vahekihti, nii et metall ei ladestu plaadistamisel.
C).Töötlemistemperatuur
Kui töötlemistemperatuur on liiga kõrge, põhjustab see ebaühtlast kokkutõmbumist, suurendades seega mahutemperatuuri pinget, samuti tõuseb tihendusrõhk, mis nõuab sujuvaks lahtivõtmiseks pikemat jahutusaega.Seetõttu ei tohiks töötlemistemperatuur olla liiga madal ega liiga kõrge.Düüsi temperatuur peaks olema madalam kui tünni maksimaalne temperatuur, et vältida plasti voolamist.Et vältida külma materjali sattumist vormiõõnde, et vältida tükkide, kivide ja muude defektide teket ning põhjustada halva plaadistuse kombinatsiooni.
D).Sissepritse kiirus, aeg ja rõhk
Kui neid kolme ei valdata hästi, põhjustab see jääkpinge suurenemist, nii et süstimiskiirus peaks olema aeglane, süstimisaeg võimalikult lühike ja sissepritserõhk ei tohiks olla liiga kõrge, mis vähendab tõhusalt jääkpinget. stress.
E).Jahutusaeg
Jahutusaega tuleks kontrollida nii, et jääkpinge vormiõõnes väheneks enne vormi avamist väga madalale või nullilähedasele tasemele.Kui jahutusaeg on liiga lühike, põhjustab sundvormist eemaldamine detailis suuri sisemisi pingeid.Kuid jahutusaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul ei ole mitte ainult tootmise efektiivsus madal, vaid ka jahutuse kokkutõmbumine põhjustab detaili sisemise ja välimise kihi vahel tõmbepingeid.Mõlemad äärmused vähendavad plastosa plaadistuse kleepumist.
F).Vabastavate ainete mõju
Parim on mitte kasutada pinnatud plastosade jaoks vabastavaid aineid.Õlipõhised eraldusained ei ole lubatud, kuna need võivad põhjustada keemilisi muutusi plastosa pinnakihis ja muuta selle keemilisi omadusi, mille tulemuseks on plaadistuse halb nakkumine.
Juhtudel, kui tuleb kasutada eraldusainet, tuleks hallituse eemaldamiseks kasutada ainult talki või seebivet.
Plaatimisprotsessi erinevate mõjutegurite tõttu allutatakse plastdetailidele erineval määral sisemist pinget, mis toob kaasa plaadistuse nakkuvuse vähenemise ja nõuab tõhusat järeltöötlust plaadistuse nakkuvuse suurendamiseks.
Praegusel ajal on kuumtöötlemisel ja pinnaviimistlusvahenditega töötlemisel väga hea mõju plastdetailide sisepingete kõrvaldamisele.
Lisaks tuleb plaaditud osad pakkida ja kontrollida äärmise ettevaatusega ning teostada spetsiaalne pakendamine, et vältida plaaditud osade välimuse kahjustamist.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd-l on plastilise katmise alal rikkalik kogemus, vajadusel võtke meiega ühendust!
Postitusaeg: 22.02.2023