Survevormitud osade peamised protsessiparameetrid võib rühmitada 4 teguriks, mille hulka kuuluvad:Silindri temperatuur, sulamistemperatuur, survevormi temperatuur, sissepritserõhk.
1.Silindri temperatuur:On hästi teada, et plastist survevaludetailide edukus sõltub paljudest teguritest, sealhulgas silindri temperatuurist.Silindri temperatuur peab olema piisavalt kõrge, et plast oleks vormi jõudes sulanud, kuid mitte nii kõrge, et plast laguneks. Õige ballooni temperatuuri saavutamine on delikaatne tasakaal, mida on sageli raske säilitada.Selle põhjuseks on asjaolu, et silindri temperatuur võib muutuda väga kiiresti ja seda võivad mõjutada mitmed tegurid, sealhulgas kasutatava plasti tüüp, vormi suurus, süstimise kiirus ja ümbritseva õhu temperatuur.Ballooni temperatuuri õigel tasemel hoidmise tagamiseks on oluline kasutada temperatuuri regulaatorit.See aitab reguleerida silindri temperatuuri ja vältida selle kõikumist.Saadaval on mitut erinevat tüüpi temperatuuriregulaatoreid ja oluline on valida see, mis sobib konkreetseks rakenduseks.
2.Melt temperatuur:Sulamistemperatuur on survevalu üks olulisemaid parameetreid ja see näitab hästi, kui hästi plast süstimisprotsessi ajal voolab.Sulamistemperatuuril on otsene mõju ka vormitud detaili tugevusele ja mõõtmete stabiilsusele.Plastmassi sulamistemperatuuri mõjutavad mõned asjad, sealhulgas vaigu keemiline koostis, plasti tüüp ja töötlemistingimused.Üldiselt tagavad kõrgemad sulamistemperatuurid parema voolu ja madalamad sulamistemperatuurid parema mõõtmete stabiilsuse. Töötlemistingimused, millel on suurim mõju sulamistemperatuurile, on sissepritse kiirus ja tünni temperatuur.Sissepritsekiirus on kiirus, millega sula plast vormi süstitakse ja tünni temperatuur on plasti temperatuur süstimise ajal. Üldiselt põhjustavad suuremad sissepritsekiirused ja silindri temperatuurid kõrgemad sulamistemperatuurid.Kui aga sissepritse kiirus on liiga kõrge või tünni temperatuur liiga madal, võib plast laguneda ja vormitud osa võib olla halva kvaliteediga.
3.pritsevormi temperatuur:
Erinevad materjalid vajavad õigeks sulamiseks ja vormimiseks erinevat survevaluvormi temperatuuri.Konkreetne temperatuur, mida vajate, sõltub ka teie materjali suurusest ja paksusest.Survevormi temperatuuri määramiseks peate esmalt määrama, milline temperatuur teie konkreetse materjali jaoks kõige paremini sobib，nagu arvuti vajab üldiselt rohkem kui 60 kraadi ja PPS parema välimuse saavutamiseks ja liikuvuse parandamiseks, nõuab vormi temperatuur mõnikord üle 160 kraadi. Kui olete sellest teada saanud, saate termomeetriga mõõta ja seadistada oma seadme temperatuuri. vormimismasin.
4.sissepritserõhk:See on rõhk, millega sula plast vormi süstitakse.Liiga kõrge ja plast voolab liiga kiiresti, mille tulemuseks on õhukeste seinte ja halva mõõtetäpsusega detail.Liiga madal ja plast voolab liiga aeglaselt, mille tulemuseks on paksude seinte ja halva kosmeetilise pinnaviimistlusega osa.Sula edenemise ületamiseks vajalik takistus mõjutab otseselt toote suurust, kaalu ja deformatsiooni jne.Erinevad plasttooted nõuavad erinevat sissepritserõhku.Materjalide nagu PA, PP jne puhul parandab rõhu suurendamine oluliselt voolavust.Sissepritse rõhu suurus määrab toote tiheduse ehk läikiva välimuse.Sellel ei ole fikseeritud väärtust ja mida keerulisem on vormi täitmine, suureneb süstitava osa rõhk.
Kui teie disain puudutab survevalu osasid.Kas olete kunagi kokku puutunud nende raskustega, mis teid häirivad?Kuidas teha täiuslikult detaili paksuseks üle 4cm või pikkuseks üle 1,5M?Kuidas teha kõverat toodet ilma igasuguse deformatsioonita?Või kuidas käsitleda keerulisi allahindlusstruktuure jne.
Kui olete hädas väljakutsetega, kui otsite stabiilset ja professionaalset meeskonda, kes aitaks teil probleeme lahendada?
Ruicheng – teie suurepärane probleemide lahendaja ja salarelv, kellel on rohkem kui 20-aastane sissepritsega plastikdetailide kogemus, mis aitab teil neist raskustest/tehnilistest tõketest läbi murda ja määratletud "võimatud" asjad reaalsuseks muuta?
Postitusaeg: jaanuar 10-2023