Metalli stantsimine on tootmisprotsess, mille käigus metall asetatakse masinasse kindlasse vormi.Seda kasutatakse peamiselt metallide (nt lehtede ja rullide) jaoks ning see sobib ülitäpsete toodete tootmiseks. Tembeldamine hõlmab mitut vormimistehnikat, nagu tühjendamine, stantsimine, reljeeftrükk ja progressiivne stantsimine, kui mainida vaid mõnda.
Professionaalse metallitöötlemistootjana on Ruichengil enam kui kümneaastane metallitöötlemise kogemus.Saame kujundada ja töödelda teie esitatud 3D-jooniste põhjal ning samuti aidata teil kinnitada, mida teie toote järeltöötlus nõuab. Meie professionaalsed teadmised ja tehnoloogia võimaldavad teil saavutada toote kujundamisel ja tootmisel parimaid tulemusi ning vältida lõkse metalli vormimisest.Selles artiklis kirjeldatakse peamisi disainistandardeid, et tagada teie osade parim toimivus, vältides samal ajal suuri kulusid.
Metalli stantsimise ühine etapp
Mündimine
mündimist nimetatakse ka metalliks. See on täppisstantsimise vorm, vormi surutakse masinaga, et metall avaldaks kõrget stressi ja survet.Kasulik on see, et protsess tekitab plastifitseeritud materjalivoo, nii et tooriku pinnad ja servad on siledamad, et vähendada konstruktsiooni tolerantse.
Tühjendamine
tühjendamine on lõikamisprotsess, mis sageli muudab suure, tavalise metallilehe väiksemateks vormideks.Pärast tühjendamist on töödeldavat detaili lihtsam painutada ja töödelda.Tühistamisprotsesside ajal võivad masinad lõigata lehte kiirete stantsidega, kasutades pikki läbi metalli lööke, või kasutada stantse, mis lõikavad välja kindlaid kujundeid.
Painded ja vormid
Painded tekivad sageli stantsimisprotsesside lõpus.Materjali tera suund on painutatud omaduste puhul otsustava tähtsusega.Kui materjali tera on paindega samas suunas, võib see praguneda, eriti ülitugevate materjalide puhul, nagu roostevabast terasest sulamid või karastatud materjalid.Parimate tulemuste saavutamiseks paindub disainer vastu materjali tera ja märgib teie joonisele teralisuse suuna.
Mulgustamine
See protsess seisneb stantsi surumises läbi metalli, vajutades alates, et jätta endast maha täpse kuju ja paigutusega auk.Torustamistööriist eraldab sageli üleliigse materjali vastloodud vormist täielikult.Mulgustamine võib toimuda nihkega või ilma.
Reljeeftrükk
Reljeeftrükk on reljeefsete märkide loomine või logo kujundamine tembeldatud toorikule puutetundliku viimistluse saamiseks.Toorik liigub tavaliselt isase ja emase stantsi vahel, mis deformeerivad tooriku konkreetsed jooned uuele kujule.
Mõõtmed ja tolerantsus
Vormitud omaduste jaoks peaksid disainerid alati andma toote sisemuse mõõtmed.Vormi välimisele otsale asetatud tunnuste tolerantsimisel tuleks arvesse võtta painde nurgatolerantsi (tavaliselt ±1 kraad) ja kaugust paindest.Kui funktsioon sisaldab mitut painutust, võtame arvesse ka tolerantsi kogumist. Lisateavet leiate meie artiklistgeomeetrilised tolerantsid.
Metalli stantsimise kavandamise kaalutlused
Augud ja pilud
Metalli stantsimisel tehakse augud ja pilud läbi augustamise tehnikate, kasutades stell-tööriistu.Protsessi ajal surub stants metalllehe või -riba vastu stantsi avanemist.kui see käivitub, lõigatakse materjal läbi ja lõigatakse stantsiga.Tulemuseks on auk, mille ülaosas on poleeritud sein, mis kitseneb põhja poole, jättes materjali ära murdunud koha.Selle protsessi olemuse tõttu ei ole augud ja pilud täiesti sirged.Kuid seinu saab ühtlustada sekundaarsete töötlustoimingute abil;need võivad aga kulusid lisada.
Painde raadius
Mõnikord peab toorik toote funktsiooni täitmiseks painduma, kuid pange tähele, et materjal peab üldjuhul painduma ühes suunas ja sisemine painderaadius peaks võrduma vähemalt lehe paksusega.
Materiaalsed vajadused ja omadused
Erinevatel metallidel ja sulamitel on erinevad omadused, sealhulgas erinevad painutuskindluse, tugevuse, vormitavuse ja kaalu astmed.Mõned metallid vastavad disaini spetsifikatsioonidele paremini kui teised;
kuid see vajab disaineri teatud professionaalsust.Siinkohal võime teile lubada, et meil on professionaalne meeskond, kes arvestab valitud metalli eeliste ja piirangutega.
Tolerantsid
enne projekti algust määrab meie disainerite meeskond teiega kindlaks vastuvõetava tolerantsi.Kuna saavutatavad tolerantsid sõltuvad metalli tüübist, konstruktsiooninõuetest ja kasutatavatest töötlemistööriistadest.
seina paksus
Toote paksust on väga lihtne jätta tähelepanuta metalli stantsimise protsessi kriitilisest punktist, tavaliselt on toote ühtlane seinapaksus tavaliselt ideaalne.Kui osal on erineva paksusega seinad, avaldavad see erinevat paindemõju, mille tulemuseks on deformatsioon või projektide tolerantside väljalangemine.
Võimalikud vead ja kuidas neid vältida
Mõned metallist stantsimistoodete kõige levinumad kahjustused on järgmised:
Burrs
Teravad ülestõstetud servad või liigse metalli rullid piki stantsimisservi, mis on põhjustatud augustaja ja matriitsi vahelisest tühimusest.Vajalikud on sekundaarsed rümba eemaldamise toimingud.Vältige kliirensi kontrollimiseks täppislihvimisstantsidega/stantsidega.
Painutus katki
Dramaatilise painutusega osad on eriti tundlikud pragude suhtes, eriti kui need on valmistatud jäikadest ja vähese plastilisusega metallidest.Kui painutus on paralleelne metalli tera suunaga, võib see kõverale moodustada pikki pragusid.
Vanaveeb
Liigne metallijäänused osade vahel piki nihkeservi kulunud, mõranenud või halvasti joondatud matriitsi tõttu.Selle probleemi ilmnemisel saate tööriistad ümber joondada, teritada või välja vahetada.Suurendage stantsi ja stantsi vahet.
Springback
Osaliselt vabanenud pinged põhjustavad pärast eemaldamist stantsitud vormide pisut tagasitõmbumist.Saate proovida hakkama saada liigse painutamise ja paindekompensatsiooni rakendamisega.
Valige RuiChengi tootja täppismetalli stantsimise teenused
Xiamen Ruicheng teeb kõik oma tootmistööd väga kõrgete standardite alusel, kes on pühendunud suurepäraste teenuste pakkumisele: alates kiirest hinnapakkumisest, toota kvaliteetseid tooteid mõistliku hinnaga kuni õigeaegse tarnekorralduseni.Meie inseneri- ja tootmismeeskondadel on kogemused ja oskused teie projektiga tegelemiseks, olenemata sellest, kui keeruline see on, ja seda kõike taskukohase hinnaga.VÕTKE MEIEGA ÜHENDUST!
Postitusaeg: 18. aprill 2024