Survevormimisprotsessi ajal esineb vormitud osadel sageli mitmesuguseid defekte, mis võivad mõjutada toodete kvaliteeti ja jõudlust.Selle artikli eesmärk on uurida mõningaid survevalu osade levinumaid defekte ja arutada nende probleemide lahendamise meetodeid.
1. Voolumärgid:
Voolujooned on kosmeetilised defektid, mida iseloomustavad värvitud jooned, triibud või mustrid, mis muutuvad vormitud detaili pinnal nähtavaks.Need jooned tekivad siis, kui sulaplast liigub erineva kiirusega kogu survevormis, mille tulemuseks on erinevad vaigu tahkumise kiirused.Voolujooned näitavad sageli madalat sissepritsekiirust ja/või rõhku.
Lisaks võivad tekkida voolujooned, kui termoplastne vaik voolab läbi erineva seinapaksusega vormi piirkondade.Seetõttu on vooluliinide esinemise minimeerimiseks ülioluline säilitada ühtlane seinapaksus ning tagada sobiva pikkusega faasid ja fileed.Teine tõhus meede on värava asetamine tööriista õõnsuse õhukese seinaga sektsiooni, mis aitab vähendada voolujoonte teket.
2. Pinna delamineerimine:
Delaminatsioon viitab õhukeste kihtide eraldamisele detaili pinnal, mis meenutavad kooritavaid katteid.See seisund ilmneb mittesiduvate saasteainete esinemise tõttu materjalis, mis põhjustab lokaalseid tõrkeid.Delaminatsiooni võib põhjustada ka liigne sõltuvus hallitust vabastavatele ainetele.
Delaminatsiooni kõrvaldamiseks ja vältimiseks on soovitatav tõsta hallitusseente temperatuure ja optimeerida vormi väljatõmbesüsteemi, et minimeerida sõltuvust vormist vabanevatest ainetest, kuna need ained võivad kihistumisele kaasa aidata.Lisaks võib plasti põhjalik eelkuivatamine enne vormimist aidata vältida delaminatsiooni.
3. Koo read:
Kootud jooned, tuntud ka kui keevisliinid, on defektid, mis tekivad siis, kui kaks sulavaigu voolu koonduvad, liikudes läbi vormi geomeetria, eriti aukudega piirkondades.Kui plast voolab ja mähib ümber augu mõlema külje, siis need kaks voolu kohtuvad.Kui sulavaigu temperatuur ei ole optimaalne, ei pruugi kaks voolu korralikult ühenduda, mille tulemuseks on nähtav keevisjoon.See keevisliin vähendab komponendi üldist tugevust ja vastupidavust.
Enneaegse tahkestumise vältimiseks on kasulik tõsta sulavaigu temperatuuri.Peale selle võib süstimiskiiruse ja rõhu suurendamine aidata leevendada kudumisjoonte teket.Madalama viskoossusega ja madalama sulamistemperatuuriga vaigud on survevalu ajal vähem vastuvõtlikud keevitusliinide tekkele.Lisaks võib vaheseinte eemaldamine vormi konstruktsioonist vältida keevisjoonte teket.
4. Lühivõtted:
Lühikesed löögid tekivad siis, kui vaik ei suuda vormiõõnsust täielikult täita, mille tulemuseks on mittetäielikud ja kasutuskõlbmatud osad.Erinevad tegurid võivad survevalu korral põhjustada lühikesi lööke.Tavalisteks põhjusteks on voolu piiramine vormi sees, mille põhjuseks võivad olla kitsad või blokeeritud väravad, kinnijäänud õhutaskud või ebapiisav sissepritserõhk.Materjali viskoossus ja vormi temperatuur võivad samuti kaasa aidata lühikestele võtetele.
Lühikeste löökide vältimiseks on kasulik tõsta vormi temperatuuri, kuna see võib parandada vaigu voolamist.Lisaks võimaldab täiendava õhutusava lisamine vormi konstruktsiooni lõksu jäänud õhule tõhusamalt väljuda.Nende teguritega tegelemisel saab survevalu korral lühikeste löökide tõenäosust minimeerida.
5. Koolutamine:
Survevalu kõverdumine viitab osa tahtmatutele väändumistele või paindumistele, mis on põhjustatud ebaühtlasest sisemisest kokkutõmbumisest jahutusprotsessi ajal.See defekt tuleneb tavaliselt ebaühtlasest või ebaühtlasest vormijahutusest, mis põhjustab materjalis sisepingete teket. Survevalu väändumise vältimiseks on oluline tagada, et osad jahutatakse piisavalt järk-järgult, jättes piisavalt aega. et materjal ühtlaselt jahtuks.Ühtlase seinapaksuse säilitamine vormi kujunduses on otsustava tähtsusega mitmel põhjusel, sealhulgas hõlbustades plasti sujuvat voolamist läbi vormiõõnde ühtlases suunas. Õigete jahutusstrateegiate rakendamisel ja ühtlase seinapaksusega vormide kujundamisel on oht, et survevalu saab minimeerida, mille tulemuseks on kvaliteetsed ja mõõtmetelt stabiilsed osad.
6.Jetting:
Ebaühtlase tahkestumise protsessi korral võivad survevalu korral tekkida pihustusdefektid.Pihustamine toimub siis, kui esialgne vaigujuga siseneb vormi ja hakkab tahkuma enne, kui õõnsus on täielikult täitunud.Selle tulemusena tekivad detaili pinnale nähtavad säbrulised voolumustrid ja väheneb selle tugevus.
Pihustamisdefektide vältimiseks on soovitatav sissepritserõhku vähendada, tagades vormi järkjärgulisema täitmise.Hallituse ja vaigu temperatuuri tõstmine võib samuti aidata vältida vaigujugade enneaegset tahkumist.Lisaks on pihustusvärava paigutamine viisil, mis suunab materjali voolu läbi vormi lühima telje, tõhus meetod pihustamist minimeerida.
Nende meetmete rakendamisega saab vähendada survevalu defektide ohtu, mis toob kaasa parema pinnakvaliteedi ja osade tugevuse.
Meie ettevõte rakendab mitmeid meetmeid survevalu defektide vältimiseks ja kvaliteetsete survevaludetailide tagamiseks.Peamised aspektid hõlmavad esmaklassiliste materjalide valikut, täpset vormikujundust, protsessi parameetrite täpset kontrolli ja ranget kvaliteedikontrolli.Meie meeskond läbib professionaalset koolitust ning täiustab ja optimeerib pidevalt tootmisprotsessi.
Meie ettevõte rakendab mitmeid meetmeid survevalu defektide vältimiseks ja kvaliteetsete survevaludetailide tagamiseks.Peamised aspektid hõlmavad esmaklassiliste materjalide valikut, täpset vormikujundust, protsessi parameetrite täpset kontrolli ja ranget kvaliteedikontrolli.Meie meeskond läbib professionaalset koolitust ning täiustab ja optimeerib pidevalt tootmisprotsessi.
Meie ettevõte tagab toodete kvaliteedi järgides ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi.Oleme loonud tervikliku kvaliteedijuhtimissüsteemi koos standardiseeritud protseduuride ja protsessidega.Soodustame töötajate osalemist ning pakume koolitust ja koolitust.Nende meetmete abil tagame, et meie saadetud tooted on suurepärase kvaliteediga ja vastavad klientide nõudmistele.
Tootmispartneri, nagu Xiamenruicheng, valimine, kellel on laialdased teadmised tüüpiliste survevalu defektide ja nende lahendamise kohta, võib teie projekti tulemust oluliselt mõjutada.See võib olla määravaks teguriks kvaliteetsete osade hankimise vahel, mis tarnitakse ajakava ja eelarve piires, või probleemidega, nagu keevitusliinid, joa, välk, valamujäljed ja muud vead.Lisaks oma asjatundlikkusele väljakujunenud tellitava tootmistsehhina pakume ka disainikonsultatsiooni ja optimeerimisteenuseid.See tagab, et aitame igal meeskonnal luua funktsionaalseid, esteetiliselt meeldivaid ja suure jõudlusega osi ülima tõhususega.Võtke meiega ühendust juba täna, et uurida meie terviklikke survevalulahendusi.
Postitusaeg: 15. detsember 2023