TPU vormimiseks on erinevaid meetodeid:survevalu, puhumisvormimine, survevalu, ekstrusioonvormimine jne, mille hulgas on kõige levinum survevalu.
Survevalu ülesandeks on töödelda TPU vajalikeks osadeks, mis jaguneb katkendlikuks eelvormimise, sissepritse ja väljaviskamise protsessiks kolmes etapis.
Survevormimismasinaid on kahte tüüpi, kolvitüüp ja kruvitüüp, ning kruvitüüpi survevalumasinad on soovitatavad, kuna sellel on ühtlane kiirus, plastifitseerimine ja sulamine.
TPU materjali vormimise tingimused
TPU jaoks on kõige olulisemad vormimistingimused temperatuuri tase, pinge ja aeg, mis mõjutavad plastifitseerivat tsirkulatsiooni ja jahutamist.Need kriteeriumid mõjutavad TPU osa välimust ja tõhusust.Kui kasutate suurepäraseid käsitsemistingimusi, peaks tulemuseks olema ühtlased valged kuni beežid osad.
Temperatuur
Temperatuuritasemed, mida tuleb TPU vormimisprotseduuris hallata, on tünni temperatuuritase, düüsi temperatuuritase ja vormi temperatuur.Esimesed kaks temperatuuri mõjutavad üldiselt TPU plastifitseerimist ja voolamist ning viimane temperatuur mõjutab TPU jahutamist.
a.Tünni temperatuuri tase
Tünni temperatuuritaseme valik on seotud TPU kõvadusega.Kõrge tahkusega TPU sulamistemperatuuri tase on kõrge, nii et masina lõpptemperatuur vajab kõrgemat temperatuuri.Tünni temperatuurivahemik TPU käsitsemisel on 177 ~ 232 ℃.
Tünni temperatuuritaseme tsirkulatsioon toimub tavaliselt punkri küljelt düüsini, järk-järgult tõstes, nii et TPU temperatuuritase tõuseb järk-järgult, et saavutada järjepideva plastifitseerimise eesmärk.
b.Düüsi temperatuur
Tavaliselt on see veidi madalam kui tünni optimaalne temperatuuritase, et vältida sulanud TPU iisu düüsist otsetorus.
Kui süljeeritusest vabanemiseks kasutatakse iselukustuvat otsikut, saab düüsi temperatuuri reguleerida tünni optimaalse temperatuuritaseme piires.
c.Hallituse temperatuur
Vormitemperatuuril on suur mõju TPU toodete olemuslikele omadustele ja kvaliteedile.Selle mõjutegurid määravad paljud tegurid, nagu TPU kristallilisus ja toote suurus.
Hallituse temperatuuri juhib tavaliselt konstantse temperatuuritasemega jahutustööriist, näiteks vesi, ning hallituse ja hallituse temperatuuri tase vajab kõrge kareduse ja kõrge kristallilisusega TPU jaoks kõrgemat.TPU esemete vormitemperatuur on tavaliselt 10–60 ℃.
Kui hallituse ja seeni temperatuuri taset alandada, põhjustab see toote järelkahanemist ja muutusi efektiivsuses.
Surve
Sissepritseprotsess hõlmab plastifitseerimisrõhku (vasturõhku) ja sissepritserõhku.
Haavliprotseduur hõlmab plastifitseerivat survet (vastusurvet) ja löögisurvet.
Vasturõhu suurendamine tõstab sulamistemperatuuri, alandab plastifitseerimiskiirust, muudab sulamistemperatuuri ühtlaseks, segab varjematerjali ühtlaselt ja vabastab sulagaasi, kuid see pikendab kindlasti vormimistsüklit.TPU tagapinge on üldiselt 0,3–4 MPa.
Löövpinge on rõhk, mis on seotud kruvi ülaosaga TPU-ga ja selle ülesanne on ületada TPU voolutakistus silindrilt õõnsusse, tagada sulatise laadimise kiirus ja vähendada sula.
TPU voolutakistus ning hallituse ja hallituse täitumiskiirus on väga tihedalt seotud sulamisviskoossusega ning sulamisviskoossus on otseselt seotud TPU kõvaduse ja sulamistemperatuuriga, see tähendab, et sulamisvedeliku viskoossust ei arvutata mitte ainult temperatuur ja pinge, vaid ka TPU tahkus. .
TPU löögirõhk on tavaliselt 20–110 MPa.hoidmispinge on seotud poole sissepritsepingega ja vasturõhk peab olema alla 1,4 MPa, et TPU plastifitseeritakse ühtlaselt.
Aeg
Laskeprotseduuri lõpuleviimiseks kuluvat aega nimetatakse survevalutsükliks.
Vormimise tsükkel hõlmab hallituse ja hallituse täitmise aega, hoidmisaega, jahutusaega ja mitmesuguseid muid aegu (hallituse ja hallituse avanemine, hallituse käivitamine, hallituse sulgemine jne), mis mõjutab otseselt töö tõhusust ja seadmete kasutamist.
TPU survevalu tsükkel määratakse tavaliselt tugevuse, osa paksuse ja toote nõuete järgi, TPU vormimistsükkel on samuti ühendatud vormi temperatuuritasemega.
Süstimise kiirus
Laskekiiruse määrab üldiselt TPU sissepritsega ehitatud elementide konfiguratsioon.Paksu otsapinnaga tooted nõuavad väiksemat laskmiskiirust, samas kui õhuke ots vajab kiiremat süstimiskiirust.
TPU survevalutoodete järeltöötlus
TPU ebaühtlase plastifitseerimise tõttu tünnis või erineva jahutushinna tõttu vormiõõnes tekitab sageli ebakorrapäraseid moodustisi, joondamist ja kokkutõmbumist, põhjustades eseme sisemise pinge olemasolu, mis on palju tugevam paksuseinaliste toodete või metallist sisestused.
Ladustamisel ja kasutamisel võitlevad sisepinge ja ärevusega esemed tavaliselt mehaaniliste omaduste hävimise, pinna hõbedamise ning ka deformatsiooni ja lõhenemisega.
Nende tootmisprobleemide teenistuseks on esemete karastamine.Lõõmutustemperatuuri tase sõltub TPU haavliga vormitud toodete kõvadusest, toote kõrge jäikuse lõõmutamise temperatuur on lisaks kõrgem, madala tahkusega temperatuuri tase samuti väheneb;liiga kallis temperatuuritase võib muuta toote kõveraks või moonutavaks, samuti madalaks, et saavutada sisemise stressi ja ärevuse kõrvaldamise eesmärk.
TPU lõõmutamist tuleks kasutada pikka aega madalal temperatuuril, vähendatud jäikusega esemeid saab asetada piirkonna temperatuurile mitmeks nädalaks, et saavutada kõige tõhusam jõudlus.
Lõõmutamist saab läbi viia kuumaõhuahjus, pannes tähele paigutuse paigutust, et ümbrus ei läheks liiga kuumaks ja toote deformatsioon.Lõõmutamine ei saa mitte ainult vabaneda sisemise pingest, vaid ka võimendada mehaanilisi kodusid.
TPU materjalist inkrusteeritud survevalu
Sitkuse seadistamise ja kasutamise vajaduste rahuldamiseks paigaldatakse TPU komponendid terasest sisestustega.Metallist sisetükk asetatakse esmalt kindlasse asendisse survevaluvormi ja hallituse sisse ning seejärel süstitakse kogu tootesse.
TPU tootedsisetükkidega ei kleepu kindlalt TPU-ga, kuna terasest sisetükid ja TPU eristuvad soojushoonetes ja kokkutõmbumiskiiruses. Selle probleemi lahendamiseks on võimalik terasest sisetükki eelsoojendada, kuna pärast eelsoojendust alandab sisetükk temperatuuri sulatamise taseme eristamine, nii et sisetüki ümbritsevat sulatust saab laskmisprotseduuri ajal järk-järgult jahutada, kokkutõmbumine on palju ühtlasem ja tekib teatud kogus kuuma materjali kokkutõmbumist, et peatada sisetüki ümber liiga suur sisepinge.
TPU inkrustatsioonivormimine on tugevama sideme saamiseks suhteliselt lihtne, sisetüki saab katta liimiga, seejärel kuumutada 120 ° C juures ja seejärel süstida.Lisaks tuleb meeles pidada, et kasutatav TPU ei tohiks sisaldada määrdeainet.
TPU taaskasutusmaterjali taaskasutamine
TPU töötlemisprotsessis saab jäätmematerjale, nagu põhivoolukanal, kollektori kanal ja kvalifitseerimata tooted, ringlusse võtta ja taaskasutada.
Spekulatiivsete tulemuste põhjal võib öelda, et ringlussevõetud toodet ei segata 100 protsenti uue materjaliga, kui languse mehaanilised omadused ei ole liiga tõsised, saab täielikult ära kasutada, kuid füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ning süstimistingimuste säilitamiseks parimal tasemel, Soovitatav ringlussevõetud materjali osakaal 25–30% on hea.
Tuleb märkida, et ringlussevõetud materjal ja uus sama liigi spetsifikatsiooniga materjal on saastunud või lõõmutatud, et vältida ringlussevõetud materjali kasutamist, ringlussevõetud materjali ei tohiks liiga kaua säilitada, parim kohe granuleeritud, kuiv kasutamine .Taaskasutatud materjali sulamisviskoossust tuleks üldiselt vähendada ja vormimistingimusi tuleks kohandada.
Kokkuvõte
Selles artiklis analüüsitakse TPU materjalide omadusi, vormimistingimusi ja vormimismeetodeid, mis loodetavasti aitavad teie TPU materjaliprojektil.
Artiklis mainitakse TPU-dülevormimineja TPU-vormimisprotsessid, mis nõuavad survevaluvormide tarnijate ja survevalutoodete tarnijate suurt kogemust.
Kui teil on projekt, mis hõlmab neid kahte protsessi, on soovitatav kinnitada, et survevaluvormide tehasel ja survevalutoodete tehasel on kogemusi sarnaste toodete valmistamisel, et tagada projekti sujuv elluviimine.
KUI vajate abi palunvõta meiega ühendust!
Postitusaeg: 23. aprill 2024