Praeguste toodete spetsifikatsioonid ja teave on muutunud asendamatuks osaks.Enamik tootjaid graveerib toodetele teabe siiditrüki, tampoontrüki või metalligraveerimisega.Siiski, kas te tõesti mõistate iga graveerimismeetodi eeliseid ja puudusi ning erinevusi?Täna keskendub see artikkel eelistele ja puudustele, printimiskiirusele ja raskustele metalligraveerimise ja tampprintimise erinevuste tutvustamisel.
Tamptrükkimise eelised ja puudused
Tampotrükkil kui trükitehnoloogial on kaasaegses tootmises palju eeliseid, mistõttu on see laialdaselt kasutusel erinevates valdkondades.Võrreldes lasermärgistamisega on tampoontrükitehnoloogial mõned suured eelised:
1.Tugev kohanemisvõime: tampoontrükk sobib mitmesugustele materjalidele, sealhulgas plastile, kummile, metallile, klaasile jne, seega kasutatakse seda laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu elektroonika tootmine, mänguasjade tootmine ja kaunistuste tootmine.
2. Pinnakahjustuste puudumine: tampprintimise käigus ei toimu materjali pinnal otseseid füüsikalisi ega keemilisi muutusi.Vastupidiselt võib lasermärgistus põhjustada mõningate materjalide pinnamuutusi.
3.Erinevad värvid: tampoontrükkimisel kasutatakse printimiseks tinti, millega saab saavutada mitmesuguseid värve ja efekte, sealhulgas läbipaistvat, läikivat, matti jne. See avab dekoratsiooni ja identifitseerimise osas rohkem võimalusi tamptrükkimiseks.
4. Madalad kulud: tampprintimise seadistamise kulud on üsna madalad ja tampprintimise seadmed ei võta palju ruumi.Tampoprintimisel on üldiselt madalamad tootmiskulud kui mõne ülitäpse trükitehnoloogia puhul.
5. Tootmiskiirus: mõne masstootmise olukorras saab tampprintiga printida suure hulga tooteid lühema ajaga, kuna see ei nõua laserkiire peent fokuseerimist nagu lasermärgistamine.
6.Erinevad printimisefektid: tampoontrükk võib realiseerida keerukaid mustreid, logosid, teksti jne, millel on kõrge dekoratiivsus ja isikupärastatud kohandamisvõimalused.
7.Ebakorrapäraste pindadega toimetulek: tampprintimise tehnoloogiat saab kasutada erineva kuju ja ebatasasusega objektidel.Seevastu lasermärgistamine võib nõuda rohkem kohandamist ja kohandamist keerukate kujunditega.
Pindtrükkimise tehnoloogiana on tamptrükkil palju eeliseid, kuid sellel on ka mõningaid puudusi ja piiranguid.Siin on mõned tampprintimise tehnoloogia peamised puudused:
1. Piiratud täpsus: tampoontrüki tehnoloogial on mustrite ja teksti täpsus piiratud.Trükitud teibi elastsuse ja tootmisprotsessi tõttu ei pruugi mustri detailid olla nii detailsed kui lasermärgistustehnoloogia puhul.
2. Vastupidavuse puudumine: võrreldes lasermärgistustehnoloogiaga võib selle vastupidavus olla madalam.Pikaajaline kokkupuude väliskeskkonnaga võib põhjustada pleekimist, kulumist või koorumist.
3.Trükilindi ettevalmistamine ja asendamine: tampoontrükkimiseks on vaja spetsiaalset trükiteipi ning tampoontrükki kasutades saab korraga printida ainult ühte värvi tinti.Seetõttu kulub erinevatele materjalidele erinevate mustrite printimisel trükilindi väljavahetamine teatud aja ja ressurssidega.
4.Suhteliselt madal tootlikkus: võrreldes mõne lasermärgistusega on tampprintimisel suhteliselt madal tootlikkus.Iga printimisprotsess võtab teatud aja, mis võib olla masstootmist piiravaks teguriks.
5. Ohtlike jäätmete kõrvaldamine: tamprüki protsessi käigus tekkinud jäätmed, sealhulgas trükilindi ja tindijäätmed, mis võivad sisaldada kahjulikke aineid.Nende jäätmete kõrvaldamine võib nõuda erilisi keskkonnakaitsemeetmeid.
Mater Graveerimise eelised ja puudused
Võrreldes tampprintimise tehnoloogiaga on lasermärgistustehnoloogial ilmsed eelised täpsuse, vastupidavuse, kasutusala ja paindlikkuse osas.Lasermärgistustehnoloogia peamised eelised võrreldes tampoontrüki tehnoloogiaga on järgmised:
1.Kõrge täpsus ja selgus: laserkiire fokuseeritud olemus võimaldab luua materjali pinnale teravamaid mustreid, mis sobivad ülitäpset märgistamist nõudvate rakenduste jaoks.
2.Kõrge vastupidavus: Lasermärgistusega saadud märgid on tavaliselt väga vastupidavad.Kuna laserkiir põhjustab otseselt muutusi materjali pinna keemilistes või füüsikalistes omadustes, ei ole märgistust kerge tuhmuda, maha kooruda ega väliskeskkond mõjutada.
3. Lai kasutusala: Lasermärgistustehnoloogia sobib paljudele materjalidele, sealhulgas metallidele, plastidele, klaasile, keraamikale jne. Selle paindlikkus muudab selle rakendatavaks paljudes valdkondades.
4. Kontaktivaba töötlemine: lasermärgistamine on kontaktivaba töötlemise tehnoloogia.Laserkiirt kiiritatakse otse materjali pinnale ilma füüsilise kokkupuuteta, seega ei kahjusta see materjali pinda.
4.Kiire ja tõhus: kuna laserkiir liigub valguse kiirusel, saab see märgistamise hetkega lõpule viia, sobides stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suure tõhususega tootmist.
5. Jäätmeid ei teki: Lasermärgistamine on jäätmevaba tehnoloogia, kuna see ei nõua trükilinti ega tinti, vähendades seega jäätmete kõrvaldamise probleemi.
Võrreldes tampprintimise tehnoloogiaga on lasermärgistustehnoloogial ka mõned puudused.Siin on mõned lasermärgistamise tehnoloogia peamised puudused võrreldes tampoonprintimisega:
1. Kõrgemad seadmete kulud: lasermärgistusseadmetel on tavaliselt suuremad ostu- ja hoolduskulud, mis suurendab alginvesteeringut.
2.Kompleksne silumine ja kasutamine: Lasermärgistamise tehnoloogia nõuab laserparameetrite täpset reguleerimist, et saavutada ideaalsed märgistustulemused.See võib nõuda operaatorilt mõningaid tehnilisi teadmisi ja koolitust.
3. Ohutusprobleemid. Laserkiired on suure energiaga ja võivad kahjustada kasutajaid, kui neid ei käsitseta õigesti.Seetõttu peavad operaatorid järgima rangeid ohutusprotseduure.
4. Piiratud rakendatavus: kuigi lasermärgistamise tehnoloogia sobib paljude materjalide jaoks, ei sobi see kõikide materjalide jaoks.Teatud kõrge temperatuuriga, tugevalt peegeldavad või suure imavusega materjalid ei pruugi lasermärgistamiseks sobida.
5.Keeruliste kujundite piirangud: kuigi lasermärgistamise tehnoloogia on paindlik, saab seda piirata teatud keeruka kujuga objektide, eriti ebaühtlase pinnaga või nõgusa-kumera struktuuriga objektide käsitlemisel.
Erinevad
| Mater graveerimine | Tamptrükk | |
| Valgust läbilaskev | Jah | No |
| Värv | Kooskõlas materjaliga | Kooskõlas pigmendiga |
| Kulumiskindlus | Tugev | Nõrk |
| Põhimõte | Foto litograafia | Füüsiline adhesioon |
| Esteetika | Madal | Kõrge |
| Keskkonnakaitse | Kõrge | Madal |
| Raskus | Lihtne | Raske |
1. Metalli graveerimisel toodetud muster või nimesilt on tugeva valguse läbilaskvusega, kuna see võtab vastu fotosöövitamise põhimõtte.Nii tampoontrükk kui ka siiditrükk kannavad pigmendi üle tootele endale, mistõttu on joonistatud muster kehva valguse läbilaskvusega.
2. Siiditrükk ja tamptrükk kannavad peamiselt tinti tootele, et toota konkreetseid mustreid.Võrreldes graveerimisega, on mustri kujundamise protsess otse tootel endal, siiditrükis ja tamptrükis toodetud mustrid kuluvad kergemini.
3. Mõlemal protsessil on kerge reostus.Siiditrüki saaste seisneb tindi aurustamises valmistoote hilisemas etapis, samas kui metalligraveerimine tekitab graveerimisprotsessi käigus peeneid kahjulikke gaase.Kuid tegelikult ei põhjusta see inimkehale tõsist kahju.
4. Võrreldes keeruka tampprintimisprotsessiga sisestab metalligraveerimine kliendi nõutud mustri või teabe otse arvutisse ja seejärel graveerib selle otse masina kaudu.Seetõttu on metalligraveerimisel raskuste poolest loomulik eelis.Samuti on see ühtlane printimiskiiruses.
5. Toodetud UV-laserkirjutusmasina minimaalne joonelaius võib ulatuda 0,01 mm-ni, mis on palju täpsem kui siiditrüki puhul.
6.Siiditrüki hind on odavam kui laserkirjutusmasina oma, kuid hilisemal perioodil on sageli vaja osta kulumaterjale, näiteks tinti, kuid laserkirjade trükimasina jaoks pole pärast ostmist peaaegu ühtegi kulumaterjali.
7. Kaaluge materjali tüüpi, millega te tegelete.Tampprint sobib erinevatele materjalidele, sealhulgas paindlikele materjalidele, samas kui lasermärgistamist saab kohandada paljude materjalidega.
Kokkuvõte
Kokkuvõtteks võib öelda, et erinevatel materjalide pinnatöötlustehnoloogiatel on tampprintimisel ja lasermärgistamisel ilmsed erinevused põhimõtte, protsessi kulgemise ja rakendatavate valdkondade poolest.Vastavalt erinevatele rakendusnõuetele saavad tootjad valida sobiva töötlemistehnoloogia, et saavutada parim töötlemisefekt ja vastupidavus.
Lasermärgistuslahenduste kohta lisateabe saamiseks,võta meiega ühendusttäna või küsi pakkumist.
Postitusaeg: juuni-11-2024