Väändedeformatsioon viitab survevalutoote kuju moonutamisele ja deformatsioonile, mis kaldub kõrvale detaili kuju täpsuse nõuetest, see on üks survevormide projekteerimisel ja tootmisel lahendatavatest defektidest.
Mis põhjustab probleeme ja kuidas neid parandadasee?
Vormi struktuur, plastmaterjali termofüüsikalised omadused ning vormimisprotsessi tingimused ja parameetrid omavad erineval määral mõju toote kõverdumisele ja deformatsioonile.
1. Hallituse defektid
Vormi konstruktsioon määrab detaili kõverdumise tendentsi ja seda tendentsi on vormimistingimuste muutmisega väga raske maha suruda, seega tuleb lõpplahendus lähtuda vormi disainist ja täiustamisest.
(1) Vormi täiustamine, et osa paksus ja kvaliteet oleksid ühtlasemad.
(2) jahutussüsteemi konstruktsioon, et vormiõõne temperatuur oleks kõigis osades ühtlane, kollektori raskemini moodustatava osa, peamise voolukanali, asjakohane paksendamine, voolukauguse lühendamine, nii palju kui võimalik, et välistada õõnsuse tiheduse erinevus, rõhkude erinevus, temperatuuride erinevus.
(3) Osa paksuse üleminekuala ja nurgad peaksid olema piisavalt siledad ja hea vormi vabanemisega, näiteks suurendades vabastusvaru, parandades vormi pinna poleerimist, vähendades vormi täitmisel külmunud kihi paksust. , vähendades sisemist pinget ja hoides ejektorisüsteemi tasakaalu.
(4) Hea ventilatsiooni tagamiseks.
(5) Suurendage detaili seina paksust või lõime takistuse suunda, tugevdades armatuuri, et suurendada detaili lõimekindlust.
2. Töötlemis- ja vormimistingimuste ebaõige kontroll
Survevormimisprotsessis sula plastik survevaluvormi täitmise etapis, kuna polümeeri molekulid paiknevad piki voolusuunda nii, et plasti voolusuunas on kokkutõmbumiskiiruse voolusuunas suurem kui kahanemiskiiruse vertikaalsuunas, ja survevalu. osade kõveruse deformatsioon (st anisotroopia).Üldjuhul põhjustab ühtlane kokkutõmbumine ainult plastosa mahu muutusi, ainult ebaühtlane kokkutõmbumine põhjustab kõveruse deformatsiooni.
Sissepritsemasina sissepritserõhk, kiirus ja muud parameetrid, temperatuuri täitmis- ja jahutusstaadium, rõhk, kolme üksteisega ühendatud kiirus, süstimisprotsess, termilise pinge põhjustatud temperatuuride erinevus erinevate piirkondade vahel, termiline deformatsioon või ebaühtlane kokkutõmbumine, mis põhjustab paindemomenti, võib plastosad deformeerida
(1) Vähendage sissepritserõhku ja lühendage hoidmisaega, et tagada sulatise piisav temperatuur, et vältida suurenenud sisepingest tingitud kõverust.
(2) Vähendage vormi temperatuuri ja suurendage jahutusaega, et vältida detaili ülekuumenemist vormi eemaldamise ja väljaviskamise ajal.
(3) Tiheduse vähendamiseks vähendage kruvi kiirust ja vasturõhku, säilitades samal ajal minimaalse laengu, et piirata sisepingeid.
(4) Vajadusel võib kõverdumis- ja deformatsiooniohtlike osade puhul teostada vormi pehmet vormimist või vormi eemaldamist.
Survevormimisel tekib palju probleeme, Xiamen Ruichengil on selles valdkonnas rohkem kui 20-aastane kogemus, mis võib teile pakkuda tehnilist tuge ja abi.Kas soovite rohkem teada?Võtke meiega kohe ühendust!
Postitusaeg: 03.03.2023