Ühe traditsioonilise protsessina on tembeldamine kohandamistööstuses väga populaarne.Eriti tootjate jaoks võib tembeldamisprotsess tuua tohutut kasu.Kui soovite teada, kuidas see saavutatakse, jätkake selle artikli lugemist.
Tembeldamine – seda nimetatakse ka pressimiseks – hõlmab lameda lehtmetalli asetamist stantsimispressi, kas pooli või tooriku kujul.Pressis vormivad tööriista ja stantsi pind metalli soovitud kuju.Mulgustamine, tühjendamine, painutamine, löömine, reljeeftrükk ja ääristamine on kõik metalli vormimiseks kasutatavad tembeldamistehnikad.
Enne materjali vormimist peavad stantsimise spetsialistid kavandama tööriistad CAD/CAM-tehnoloogia abil.Need konstruktsioonid peavad olema võimalikult täpsed, et tagada iga stantsi ja painde õige kliirens ja seega ka osa optimaalne kvaliteet.Üks tööriista 3D-mudel võib sisaldada sadu osi, mistõttu on projekteerimisprotsess sageli üsna keeruline ja aeganõudev.
Kui tööriista disain on kindlaks tehtud, saab tootja oma tootmise lõpuleviimiseks kasutada mitmesuguseid töötlemis-, lihvimis-, traadi EDM-i ja muid tootmisteenuseid.
1.Tühjendamine
2.Mulgustamine
3.Joonistamine
4. Sügav joonistamine
5.Lancing
6.Painutamine
7. Moodustamine
8. Kärpimine
9.Flanging
Kohandatud tembeldamisprotsessi eelised
Täpsus
Metallist stantsimine paistab silmapaistva korratava täpsuse tõttu rahvahulgast välja.Selle protsessi detailne olemus võimaldab meil valmistada metallvorme kõige keerulisemates vormides, samas kui vigade võimalus on minimaalne.
Kuluefektiivsus
Metalli stantsimine võimaldab oluliselt vähendada töötlemisaega, suurendades samal ajal tootmiskiirust.Metalli stantsimine vähendab mitme masina kasutamist, töötajate arvu ja ka tööaega, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid.See meetod sobib suurepäraselt ettevõtetele, kes vajavad hulgitellimuste jaoks tuhandeid osi, kuna see võimaldab teiste meetoditega võrreldes kulusid kokku hoida.
Automatiseeritud protsess ja lisaväärtus
Suuremahulise töö kasuks otsustades peate tasakaalustama kulusid, kvaliteeti ja mahtu.Metalli stantsimine teeb sellega kaasneva automatiseerimisprotsessi tõttu suure mahuga töö tegemise väga lihtsaks.Protsess pole mitte ainult kõrgelt automatiseeritud, vaid võib hõlmata ka sekundaarseid toiminguid, nagu automaatne mutri sisestamine.
Milline metalli stantsimise protsess sobib teie projekti jaoks?
Metalli stantsimine on populaarne tootmisprotsess lehtmetalli, näiteks terase, vase, roostevaba terase ja alumiiniumi abil kitsa tolerantsiga osade väljatöötamiseks.Saate kasutada metalli stantsimist, et toota tooteid erinevates tööstusharudes, näiteks:
1.Autotööstus
See mängib autotööstuses ülitähtsat rolli – toodab selliseid komponente nagu kerepaneelid, kronsteinid, šassii osad, mootorialused, kronsteinid ja vedrustuse komponendid.Protsess tagab kergete, vastupidavate ja struktuurselt usaldusväärsete osade tootmise, mis vastavad rangetele ohutus- ja jõudlusnõuetele.
2.Elektroonika
Elektroonikatööstuses kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmeid (pistikud, klemmid, jahutusradiaatorid, varjestuskomponendid ja kronsteinid).Metallist stantsimine võimaldas elektroonikasõlmede jaoks vajalike keerukate osade täpse valmistamise, tagades samal ajal õige elektrijuhtivuse ja vastupidavuse.
Elektroonilise korpuse tembeldamise osa
3.Kodutehnika
Protsessi kasutatakse laialdaselt ka kodumasinate, näiteks külmikute, pesumasinate, ahjude ja HVAC-süsteemide tootmisel.See toodab selliseid komponente nagu paneelid, korpused, kronsteinid ja käepidemed, pakkudes nii esteetilist atraktiivsust kui ka konstruktsiooni terviklikkust.
4.Tervishoiutööstus
Meditsiinivaldkonnas on sellistel seadmetel nagu kirurgiainstrumendid, ortopeedilised implantaadid, kronsteinid ja pistikud ka metallist stantsimise protsessi läbinud komponendid, mis tagavad täpsete, steriilsete ja bioloogiliselt ühilduvate osade tootmise, mis on meditsiiniliste rakenduste jaoks kriitilised.
Kui teil on eelseisvaid tembeldamisprojekte ja vajate seda tehnoloogiat.
Palunvõta meiega ühendust!
Saame teile abiks pakkuda professionaalset tembeldamistehnoloogiat.
Postitusaeg: 19. märts 2024