Ettevõttena, mis keskendub vaakumsurvevalu tehnoloogia uurimisele, annab see artikkel teile põhjalikuma ülevaate vaakumsurvevalu tehnoloogiast, sealhulgas ülevaate vaakumsurvevalamisest, vaakumsurvevalu eelistest ja tootmisprotsess.
Vaakumvalamise ülevaade
Valamine on tootmisprotsess, mille käigus vedel materjal valatakse vormi ja tahkutakse.Vaakumvalamisel kasutatakse vormist õhu eemaldamiseks vaakumit, mis aitab tagada, et objekt omandaks soovitud kuju. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt plast- ja kummidetailide valamisel. Samal ajal saab vaakumvalu kasutada ka kiire prototüübi või väikesemahuline protsess, kuna see võib olla odavam ja tõhusam kui survevalu.
Vaakumvalamise eelised
Vaakumvalamise peamine eelis on see, et see võimaldab suurt täpsust ja korratavust, muutes selle ideaalseks valikuks protsesside jaoks, mis vajavad täpseid mõõtmeid. Samuti võimaldab see valada keerulisemaid kujundusi, mistõttu on sellel tööstuses lai kasutusala Tööstuses kasutatakse vaakumvalu sageli prototüüpide väikesemahuliseks tootmiseks. Sellel protsessil on traditsioonilise süstimisega võrreldes rohkem eeliseid. Vaakumvalu ei sobi siiski kõikideks rakendusteks.Näiteks ei saa seda kasutada kuumuse või rõhu suhtes tundlike materjalide valamiseks.
Esiteks: madalad kulud
Vaakumvalamise eeliseks on ka madal hind. Vaakumvalamine on odavam kui muud kiired prototüüpprotsessid, näiteks CNC. Kuna töötajal on ainult kiirus vähem tunde, saab vormi teha, mida saab mitu korda uuesti kasutada. CNC-mehaaniline töötlemine vajab aga kallimaid tööriistu ja materjalid.
Teiseks: täpsed mõõdud
Suurepärase mõõtetäpsusega vaakumvalamisel valmistatud tooted. Need osad sobivad ideaalselt kokku, ilma et oleks vaja muid töötlemisetappe nagu lihvimine või puurimine.
Kolmandaks: paindlikkus
Vaakumvalamine võimaldab inimestel koostada keerulisi kujundusi, kuna vaakumvalamise vorm on valmistatud 3D-printimise tehnoloogia abil. Selle tulemusena saab vaakumvalamisega hõlpsasti valmistada osi, mida poleks võimalik muul viisil valmistada.
Kuidas vaakumvalamine töötab?
Esimene samm: LOO MEESTERVALJUM
Töötaja valmistab 3D-printimise tehnoloogia abil peene vormi. Varem kasutasid inimesed vormide valmistamiseks CNC-tehnoloogiat, kuid nüüd saab lisatootmine seda tööd kiiresti teha. 3D-printimise tehnoloogia tulekuga muutub mustrilooja roll üha olulisemaks, Teisest küljest saab 3D-printimise teel valmistatud põhivormi kasutada otse ilma täiendavate muudatusteta.
Teine samm: LOO silikoonvorm
Pärast põhivormi viimistlust riputab töötaja selle valukasti ja valab selle ümber vedela silikooniga. Sula silikoonil lastakse valukasti sees kõveneda ja hoida selle temperatuur 40 ℃ umbes 8-16 tundi. Kui see tahkub ja kõvenemine on lõppenud. , vorm lõigatakse lahti ja võetakse põhivorm välja ning jäetakse õõnsus, mis on vormiga sama suur.
Kolmas samm: osade valmistamine
Õõnesvorm täidetakse lehtri abil PU-ga, et saavutada ühtlane jaotus ja vältida õhumullide teket.seejärel pitseerige vorm valukastis, hoidke kõvenemiseks umbes 70 °C. Kui see jahtub, eemaldati see vormist ja töödeldakse vastavalt vajadusele. Seda protsessi saab korrata enamasti 10 kuni 20 korda. Kui piiride ületamine põhjustab vorm kaotab oma kuju ja mõjutab mõõtmete täpsust.
Vaakumvalamine on mitmekülgne ja suhteliselt kiire protsess, mille abil saab luua väikeseid partiisid detaile.See sobib ideaalselt prototüüpide, funktsionaalsete mudelite ja turunduseesmärkide jaoks, nagu näitusetükid või müüginäidised. Kas teil on tulevasi projekte vaakumvalatud osade jaoks?Kui vajate seda tehnoloogiat teid aitama, palunvõta meiega ühendust!
Postitusaeg: 14. märts 2024