Survevormimises viitab lühisissepritse, mida nimetatakse ka alamtäiteks, surveplastilisest voolu otsast osalise mittetäielikkuse nähtuse korral või osa vormiõõnsusest ei ole täidetud, eriti õhukese seinaga ala või voolu lõpp. tee piirkond.Sulatuse jõudlus õõnsuses ei ole kondensatsiooniga täidetud, õõnsusse sisenev sulatis ei täitu täielikult, mille tulemuseks on tootes materjalipuudus.
Mis on lühisüsti põhjus?
Lühikese süstimise peamiseks põhjuseks on liigne voolutakistus, mille tõttu sula ei saa edasi voolata.Sulavoolu pikkust mõjutavad tegurid on: detaili seina paksus, vormi temperatuur, sissepritserõhk, sulamistemperatuur ja materjali koostis.Need tegurid võivad põhjustada lühiajalist süstimist, kui seda ei käsitleta õigesti.
Hüstereesiefekt: nimetatakse ka seisvaks vooluks, kui väravale lähemal või voolusuunaga risti asetsevas kohas on suhteliselt õhuke konstruktsioon, tavaliselt armatuurvardad vms, siis puutub sissepritseprotsessi käigus sula kokku suhteliselt suur edasitakistus asukoha läbimisel ja selle põhikorpuse voolusuunas, sujuva voolu tõttu ei saa tekkida voolurõhku ja ainult siis, kui sulam täidetakse põhikorpuse suunas või siseneb Hoidesurve moodustab ainult piisava rõhu seisva osa täitmiseks ja kuna see koht on väga õhuke ja sulam ei voola ilma soojuse täiendamiseta, on see kõvastunud, põhjustades seega lühisüsti.
Kuidas seda lahendada?
1. Materjal:
— Suurendage sulatise voolavust.
— Vähendage ringlussevõetud materjalide lisamist.
—Gaasi lagunemise vähendamine tooraines.
2. Tööriist:
— Värava asukoht on kavandatud nii, et see täidaks kõigepealt paksu seina, et vältida stagnatsiooni, mis võib viia polümeeri sulatise enneaegse kõvenemiseni.
—Voolu suhte vähendamiseks suurendage väravate arvu.
— Suurendage jooksuri suurust, et vähendada voolutakistust.
— Õhutusava õige asukoht, et vältida halba õhutamist (vaadake, kas sissepritse ala on põlenud).
— Suurendage väljalaskeava arvu ja suurust.
— Suurendage külma materjali konstruktsiooni hästi, et külma materjali tühjendada.
— Jahutusveekanali jaotus peaks olema mõistlik, et vältida vormi kohaliku temperatuuri langemist.
3.Sissepritsemasin:
— Kontrollige, kas tagasilöögiklapp ja silindri sisesein on tugevalt kulunud, mis põhjustab sissepritserõhu ja sissepritsemahu tõsise kaotuse.
— Kontrollige, kas täiteavas on materjali või kas see on sillatud.
— Kontrollige, kas survevalumasina võimsus jõuab nõutava vormimisvõimsuseni.
4. Süstimisprotsess:
- Suurendage süstimisrõhku.
- Suurendage sissepritse kiirust, et suurendada nihkesoojust.
— Suurendage süstimismahtu.
- Tõstke tünni temperatuuri ja vormi temperatuuri.
— Suurendage survevalumasina sulamispikkust.
— Vähendage survevalumasina puhvri mahtu.
- Pikendage süstimisaega.
— Reguleerige mõistlikult iga sissepritsesektsiooni asendit, kiirust ja rõhku.
5. Toote struktuur:
— Eemaldage õhuke piirkond
—Eemaldage halva voolavuse põhjustanud ribid.
- Seina paksus peab olema ühtlane.
Oma igapäevatöös olime lühikese süstiga kokku puutunud paljude juhtumitega.Kuid ärge muretsege, usaldage, et saame teid aidata rikkalike ja professionaalsete süstimiskogemustega.Võta meiega ühendustigasuguse toetuse saamiseks.Oleme teie taskus ekspert.
Postitusaeg: jaanuar 03-2023